公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，不鏽鋼異（yì）型鍛件，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件（jiàn），304鍛（duàn）件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大（dà）口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭（lán）環鍛件等，歡迎來電谘詢！不鏽鋼異型鍛件

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鍛件在鍛造時容易出現什麽問題？

均溫（wēn）時間是指儀表到達回火溫（wēn）度（dù）開始到鍛件表麵的火色與爐膛一致，即（jí）鍛件表麵溫度與爐溫一致所（suǒ）需的時間。一般鍛（duàn）件表麵（miàn）火色（sè）隻能憑經驗確定，但在低溫（wēn）回火時，往（wǎng）往看不出鍛件（jiàn）的火色，因此回火工藝規範中（zhōng）並不給（gěi）出均溫（wēn）時間，而是（shì）將保溫時間延長一半來保證達到均溫的要求。

均溫結束後，開始保溫。在保溫過程中（zhōng），淬火組（zǔ）織完成回火轉變。回火保溫開始後（hòu）鍛件的機械性（xìng）能急（jí）劇（jù）變化（強度和硬度下降（jiàng），塑（sù）性和韌性提（tí）高），淬火殘餘內應力迅速降低（dī）。隨著保溫時間的延（yán）長，性能變化和內應力消除逐步減慢，當達到一定時間後，性能和應力變化就趨向穩定。鍛件的性能和應力變化達到穩定值所需的時間就是回火的保溫時間。回（huí）火過程主要是消除淬火冷卻（què）過程（chéng）中工件內部的殘餘應力，得到一定（dìng）分散度的回（huí）火組織，以（yǐ）滿（mǎn）足規定的機（jī）械性能要求。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛（duàn）件熱處（chù）理前的檢查是鍛件成形工序結束後，對（duì）其（qí）表麵質量、外形尺寸是否符和技術條件、鍛件（jiàn）圖和工藝卡片規定的成品的預先檢査工序。貝體檢査應注意以下幾方麵。

鍛件（jiàn）外觀（guān）應無裂紋，無影響（xiǎng）熱處理質量的鏽斑、氧化皮及碰傷等缺陷。鍛件簡圖應注（zhù）明主要尺寸、特殊形狀部位、截麵懸殊部位、孔的形狀和（hé）位置。待（dài）熱（rè）處理件（jiàn）的尺寸與精度（dù）應注明加工餘量，表麵粗糙度、尺寸精度、位置（zhì）精度及形狀精度等。 檢查人員按鍛（duàn）件熱處理批（pī）量件數的10%-20%抽査（chá）欠壓量，當該批抽查鍛件符合圖紙時，方可進人檢查工序。經淬火前（qián）檢査合格的鍛件（jiàn），應單獨（dú）存放。在淬火前檢査（chá）成品的料架上，應（yīng）放入（rù）供取樣用的（de）鍛件（折疊、裂紋廢品不能供取樣用（yòng））1-2件（jiàn），並應在此料上標示“取樣”字樣，以示區別。檢查後，應將成品數量、可修廢品數量、廢品數量及缺陷代號準確地填寫在（zài）隨行卡片上，並由檢查人員簽字。

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鍛造工藝不當對鍛件有何影響？

鍛造大型鍛件時鍛造工藝不當會使鍛件產生一些缺陷。

鑄造組（zǔ）織殘留（liú）主要出現在用鑄（zhù）錠作坯料的鍛件中。鑄態組織主要殘留在鍛件的困難變形區。鍛造比不夠和鍛造方法不當是鑄造組織殘留產生的主要原因（yīn）。鑄造組織殘留會使鍛件的性能（néng）下降，尤其是衝擊韌度和（hé）疲勞性能等。

大晶（jīng）粒通常是由於始鍛溫度（dù）過高和變形程度（dù）不足、或終鍛溫度過高、或變形程度落入臨界變形區引起的。晶粒粗大將使鍛（duàn）件的塑性和韌（rèn）性降低，疲勞性能明顯下降。

晶粒不均勻是指鍛件某些部位的晶粒特別（bié）粗大，某些部位卻較小。產生晶粒不均勻的主要原因是坯料各處的變形不均勻使晶粒（lì）破碎程（chéng）度不（bú）一，或局部區域的變形程度落入臨界變形區，或高溫合金局部加工硬化，或淬火加熱時局部晶粒粗大。耐（nài）熱（rè）鋼及高溫合金對晶粒不均勻特別敏感。晶粒不均勻將使鍛件的持久性能、疲勞性能明顯下降。

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